眾所周知，高溫合金壓鑄企業在維護模具的時候，大部分成本都花在清洗模具上面，而其他諸如拆卸、調試、裝配等等看起來比較麻煩，實際只占其中很小一部分。清洗模具能夠保證模具的精度，提升壽命，所以具體了解如何清洗模具對高溫合金壓鑄廠很重要。
    一般來說，壓鑄模具在使用過程中遇到水，或者工作環境、存放環境等問題。導致模具被氧化，產生銹斑。還有就是一些潤滑劑、清洗劑、防銹劑的殘留物質。
     模具如果有污垢，會有很大的不良隱患。會給高溫合金壓鑄件造成毛邊過多、尺寸不穩、不良率過高等等一些危害，嚴重影響高溫合金壓鑄廠的交期和信譽。
     電解清洗是對模具最為有利的清洗方法，通過點解超聲波結合，能夠徹底清洗壓鑄模具表面的污垢，對模具沒有任何損傷，可謂最佳清洗方法，但是機器成本略高，對于開模多的高溫合金壓鑄廠比較適合。
     人工清洗的成本，主要是消耗的工時。但是純手工作業勞動強度大，并且只能夠做簡單的清洗。死角、盲孔、細孔、曬紋無法清洗。如果操作不當，還很可能會損傷模面。
      激光清洗一般用在專業模具上面，對于精度要求不高的模具非常適合。雖然操作簡單，但是操作人員的勞動強度依舊很大。模具面有卡位，拐角，盲孔時不易洗干凈。
     還有一種使用干冰清洗的辦法，比較適合大平面的模具，模具面有卡位，拐角，盲孔時易洗干凈。但干冰的儲存是一個較大的問題，清洗時噪音也是非常的大，清洗時必須佩帶防護面具，口罩，眼鏡等防護工具。